Pelletpresse für Traktor Smartwood PLT-100 PTO

Mit der Pelletpresse für Traktor PLT-100 PTO können Sie das von Ihrem Häcksler oder Ihrer Holzschneidemaschine produzierten Hackschnitzel äußerst effizient wiederverwenden. Sie können einen sehr energieeffizienten Brennstoff einfach herstellen.

Um die Maschine anzutreiben, benötigen Sie einen Antrieb mit mindestens 6 PS.

Dieses Produkt wird vollständig in Italien unter Einhaltung der höchsten Qualitätsstandards hergestellt.

Um ein Qualitätspellet und eine maximale Produktionseffizienz zu erhalten, ist es IMMER notwendig, bestimmte Faktoren des Holzes zu berücksichtigen:

• Feuchtigkeitsgrad: des Materials
• Granulometrie: des Materials
• Matrizentyp: d.h. die richtige Kompression je nach Art/Essenz der Biomasse

Das ordnungsgemäß behandelte Material wird aus der Matrize ausgeworfen, in der sich ein Teil zum Vorspannen des Materials befindet (Aufweitung am Einlass), danach sorgt ein zylindrisches Teil (in der Regel mit einem Durchmesser von 6 mm) für die richtige thermische Verformung des Produkts. Dieser letzte Teil bestimmt den Grad der Komprimierung, der das zu pelletierende Material erhalten soll.

Diese Maschine weist eine einfache Konstruktion auf und ist das Ergebnis einer präzisen technischen Studie, die durch praktische Tests mit verschiedenen Holzarten bestätigt wurde.

Bei der Pelletherstellung ist es wichtig, die verschiedenen Aspekte des Pelletierprozesses (Holzart und/oder -beschaffenheit, Korngröße, Feuchtigkeitsgehalt und eventuelle natürliche Verbesserungsmittel) zu berücksichtigen, um ein qualitativ hochwertiges Pellet und eine zufriedenstellende Produktionsleistung zu erhalten, die für die Kwh der installierten Maschine geeignet ist.

Jede Holzart hat unterschiedliche Verhaltensweisen während dieses thermischen Vorgangs. Es ist wichtig, die Pelletpresse als Werkzeugmaschine zu betrachten, daher ist es unerlässlich, das richtige Werkzeug für das zu verarbeitende Material zu verwenden, d.h. die richtige Kompression der Matrize.

Die Pelletpresse wird immer häufiger nachgefragt, da sie als Folge des Einsatzes von Häckslern, der Entsorgung von Grünschnitt oder Tischlerabfällen konzipiert wurde.

Achtung: Sägemehl und Holzspäne aus der Holzverarbeitung eignen sich hervorragend für die Pelletsherstellung.

Pellet selber machen?

Äste, Schnittabfälle, Sägemehl und kleine Späne können leicht zu Pellets verarbeitet werden.

Bevor dieses Material in die Pelletpresse eingeführt wird, muss es unbedingt zerkleinert werden, wobei darauf zu achten ist, dass die gleichen Grundfaktoren für die Thermoformung erreicht wird.

Da die Homogenität der Korngröße beachtet werden muss, ist eine vorherige Zerkleinerung der Biomasse mit einer Maschine mit Verfeinerungsgitter sehr empfehlenswert, um ein sofort pelletierbares Produkt zu erhalten.

Empfehlenswert sind Häcksler mit austauschbarem 8-mm-Sieb, wie die Modelle Tritone und Tritone Maxi von Ceccato oder die Häcksler 7PS und 15PS von AgriEuro.

Sehr wichtig: Abfälle, Baumschnitt und Äste müssen vor der Zerkleinerung getrocknet werden.

1. Das Material muss bereits getrocknet sein. FEUCHTIGKEIT von 10 bis 14% (abhängig von der Holzart und der Jahreszeit Sommer-Winter)
2. Erstes Zerkleinern des Holzes: Zunächst wird das zu zerkleinernde Holz mit dem Häcksler grob zerkleinert, ohne dass ein Sieb zum Zerkleinern verwendet wird.
3. Zweites Zerkleinern des Holzes: Das bei der ersten Zerkleinerung anfallende Hackschnitzel muss wieder in den Häcksler eingeführt werden. Es wird durch ein geeignetes Sieb (etwa 8 mm) gesiebt, um die richtige Korngröße zu erhalten.
4. Sobald das Material richtig vorbereitet ist (Korngröße, Feuchtigkeitsgehalt 10/14%), kann es zur Pelletierung in die Maschine gegeben werden.

Empfehlungen: Fremdkörper mit unterschiedlichen Durchmessern oder eisenhaltige Körper beeinträchtigen die Maschine erheblich und können zu erheblichen Schäden und zum Bruch der Pelletpresse führen.

Das Ergebnis kann je nach verwendeter Holzart und Trocknungsgrad der Hackschnitzel variieren. Beispiel: Laubholz (Buche, Kastanie, Eiche usw.) benötigen eine geringere Verdichtung als die H22.

Für die Herstellung von Pellets ist die ständige Anwesenheit eines Bedieners erforderlich, der die Maschine kontinuierlich mit Rohmaterial einspeist. Man muss die Maschine ständig überwachen, auch wenn Dosiersysteme zur Pelletierung von Biomasse mit Hilfe von Beschickungsanlagen aus eigener Herstellung verwendet werden.

Die Pelletpresse, d. h. die Maschine, die die Extrusion der Pellets vornimmt, ist mit einer rotierenden Flachmatrize mit einem Durchmesser von 119 mm ausgestattet.

Die Verdichtung des Materials wird durch ein Paar Walzen mit einem Durchmesser von 78 mm gewährleistet, die jeweils mit zwei Lagern ausgestattet sind. Die Bewegung der Presswalzen wird von einem dreiphasigen Traktor mit einer Leistung von 6 PS angetrieben.

Um die Pelletpresse voll nutzen zu können, muss man sie als Werkzeugmaschine betrachten, die je nach Art des zu zerkleinernden Materials die richtige Matrize benötigt.

P.T.O. MAX 540 U/Min

Die Smartwood Matrizen sind mit einem alphanumerischen Code gekennzeichnet, der den Grad der Verdichtung angibt.

Standardmäßig wird eine H22-Matrize für mittlere Verdichtung mitgeliefert, die für die Pelletierung aller Holzarten und -sorten geeignet ist, wobei darauf zu achten ist, dass Weich- und Harthölzer gemischt werden.

Im Lieferumfang finden Sie auch eine 1,5-kg-Dose mit einer speziellen Smartwood-exklusiven Mischung, die für die Erstinbetriebnahme der Maschine erforderlich ist und auch nach zu langen Maschinenstillständen oder bei Verstopfung der Matrize durch unsachgemäßen Gebrauch der Maschine verwendet werden kann, um das Polierproblem zu lösen.

An der Seite der Maschine befindet sich ein durchsichtiges Rohr, durch das der Schmierzustand des Axiallagers eingesehen werden kann. Man muss einfach Fett S3 V460 2 in den Schmiernippel an der Vorderseite mit Hilfe einer Handpumpe einfüllen, und das Altfett beginnt aus dem Schlauch zu fließen. Wenn das ausfließende Fett die gleiche Farbe wie das neue Fett hat, bedeutet dies, dass die Schmierung korrekt durchgeführt wurde.

Das Material wird von oben über einen Einfülltrichter zugeführt.

Abmessungen des Trichters:

• Obere Abmessung 32 x 32 cm
• Basis 12 x 12 cm

Die Pellets werden seitlich über die Auslaufrutsche ausgetragen.

Die Stundenleistung des Pelletierers liegt zwischen 60 und 70 kg* und erzeugt ein Pellet mit einem Durchmesser von 6 mm.

(*Die Stundenleistung der Maschinen ist je nach Art der verwendeten Biomasse sehr unterschiedlich).

Maximale Abmessungen:

Länge: 770 mm
Tiefe: 370 mm
Höhe: 1210 mm

Detail der Stützfüße.